سطح کی تیاری کا عمل - ماونٹڈ دیوار سوئچ اور ساکٹ

سمارٹ ہوم اور بلڈنگ بجلی کی تیز رفتار نشوونما کے تناظر میں ، چہرہ - سوار دیوار - ماونٹڈ سوئچ اور ساکٹ آہستہ آہستہ ان کی کمپیکٹ ڈھانچے ، اعلی تعدد کارکردگی اور تنصیب کی آسانی کی وجہ سے مارکیٹ کا مرکزی دھارے میں شامل ہوچکے ہیں۔ اس کی پیداوار کے عمل میں صحت سے متعلق سڑنا تشکیل ، خودکار اسمبلی اور سخت معیار کے معائنہ کو یکجا کیا گیا ہے تاکہ ایک انتہائی معیاری پیداواری نظام کی تشکیل کی جاسکے۔ ذیل میں بنیادی عمل کے مراحل کا تجزیہ ہے۔

 

مواد کا انتخاب
سوئچ باڈی اعلی درجہ حرارت اور اثر مزاحمت ، سلور ٹن آکسائڈ (AGSNO2) جامع مواد کے ساتھ شعلے - retardant PC/ABS مصر دات پلاسٹک سے بنا ہے ، تاکہ بجلی کی چالکتا اور رگڑ مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے ، اور فاسفور کانسی (C5210) لچک اور آکسیکرن مزاحمت کو متوازن کیا جاسکے۔ تمام مواد کو ROHS ماحولیاتی سرٹیفیکیشن اور UL94 V-0 شعلہ retardant ٹیسٹنگ پاس کرنا ہوگا۔
پری - علاج کا عمل

• پلاسٹک گرینول خشک ہونے والی: نمی کو دور کرنے اور پلاسٹک سکڑنے والی گہاوں کے انجیکشن کو روکنے کے لئے 4 گھنٹے 120 ڈگری پر خشک کریں۔
• میٹل اسٹیمپنگ پری - علاج: فاسفور کانسی کی پلیٹیں اچار اور ڈیفٹڈ ، پھر فاسفوریلیٹڈ آکسائڈ فلم بنانے کے لئے 0.5 مائکرون کی کثافت کے ساتھ ، اس کے نتیجے میں آسنجن کو بہتر بناتے ہیں۔
• ٹرمینل چڑھانا: 2 مائکرون A 2μm نکل پرت 0.3 A 0.3μm چاندی کی پرت فاسفور پر لاگو فاسفور کانسی کی سطح پر ایک بیرل چڑھانا کا عمل ایک مسلسل بیرل چڑھانا عمل 50omega رابطے کے خلاف مزاحمت سے کم یا اس کے برابر ہے۔

 

 

انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی

• ڈائی ڈیزائن: ملٹی - گہا حرارت کے بہاؤ چینل کو اپنائیں ، ہر ڈائی کو اسی وقت 8 سوئچ پینل میں ڈھال دیا جاسکتا ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت 120 MPa کے انجیکشن پریشر کے ساتھ 80 ± 2 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
• مولڈنگ پیرامیٹرز: پی سی/اے بی ایس کو 260 ڈگری پر پگھلیں ، 15 سیکنڈ کے لئے دباؤ برقرار رکھیں اور 20 سیکنڈ کے لئے ٹھنڈا کریں ، جس سے مصنوعات کے سائز کی رواداری ± 0.1 ملی میٹر کو یقینی بنائے۔
• پوسٹ - علاج: اسمبلی لائن میں داخل ہونے سے پہلے حصوں کو خود بخود روبوٹک بازو کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے اور صاف کیا جاتا ہے۔

دھات کے اجزاء کی تیاری

• رابطہ اسٹیمپنگ: 60 ٹن تیز رفتار پریس 0.01 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ چاندی کے آکسائڈ ٹن شیٹوں پر رابطے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں 3 ملی میٹر قطر کے ساتھ رابطہ بلٹ تشکیل دیا جاتا ہے۔
• موسم بہار کی تشکیل: v - شکل کا موسم بہار جس میں 0.3 ملی میٹر فاسفور کانسی کے تار کے زخم ہیں جو ایک سی این سی سمیٹنے والی مشین کے ذریعہ 8 ملی میٹر کی مفت اونچائی اور 3 این کی لچکدار ہے۔
• اختتامی نقطہ موڑنے: ایک سے زیادہ انٹیک 90 ڈگری موڑنے اور ٹرمینل کی پوزیشننگ نالی اسٹیمپنگ کو ایک ساتھ میں مکمل کرتے ہیں ، جس سے پی سی بی کے ساتھ اندراج کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

 

 

ایس ایم ٹی سطح ماؤنٹ ٹکنالوجی

• سولڈر پیسٹ پرنٹنگ: ایک اسٹینسل پرنٹر 0.12 ملی میٹر موٹی لیڈ - مفت سولڈر پیسٹ کو پی سی بی پیڈ پر جمع کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں ± 0.05 ملی میٹر کی طباعت کی درستگی ہوتی ہے۔
• اجزاء کی جگہ کا تعین: 0402 پیکیج ریزسٹرس اور سویک - 8 ڈرائیور آئی سی جیسے اجزاء کو ایک اعلی - اسپیڈ چن -}}}}}}}} اور جگہ مشین (60،000 سی پی ایچ) کا استعمال کرتے ہوئے رکھا گیا ہے ، جس میں 0.03 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر پوزیشن ہے۔
• ریفلو سولڈرنگ: سولڈرنگ 13 زون نائٹروجن ریفلو تندور میں مکمل ہوتی ہے ، جس میں 245 ڈگری کا درجہ حرارت اور 3 ڈگری /سیکنڈ کی حرارتی شرح ہوتی ہے۔<5%.

میکانزم اسمبلی کو سوئچ کریں

• رابطہ اسمبلی: مستحکم رابطے کے دباؤ کو یقینی بنانے کے لئے سلور آکسائڈ ٹن رابطوں کو پلاسٹک کے اڈے میں دبایا جاتا ہے۔
• موسم بہار کی تنصیب: اسپرنگس کو خود بخود ایک کمپن فیڈر کے ذریعہ ترتیب دیا جاتا ہے ، اور پھر روبوٹک بازو کے ذریعہ رابطہ اسمبلی میں اٹھا کر انسٹال کیا جاتا ہے ، جس میں ± 0.1 ملی میٹر کی موسم بہار کی کمپریشن رواداری ہوتی ہے۔
• ٹرمینل ریوٹنگ: ایک سروو پریس کا استعمال پی سی بی بورڈ کو 500N کے دباؤ کے ساتھ ٹرمینلز کو روکنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور تیز اونچائی رواداری ± 0.05 ملی میٹر ہے۔

 

بجلی کی کارکردگی کی جانچ

• رابطے کے خلاف مزاحمت ٹیسٹ: چار - تار کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے رابطوں کے مابین مزاحمت کی پیمائش کریں۔ معیاری قیمت 100men سے کم یا اس کے برابر۔
• موصلیت کے خلاف مزاحمت ٹیسٹ: 1 منٹ کے لئے 500V DC وولٹیج کا اطلاق کریں۔ موصلیت کے خلاف مزاحمت 100men سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
• وولٹیج ٹیسٹ کا مقابلہ کریں: 1 منٹ کے لئے 2000V AC وولٹیج کا اطلاق کریں۔ کوئی خرابی نہیں ہونا چاہئے۔

مکینیکل زندگی کا امتحان

• سوئچ لائف ٹیسٹ: 15 بار/منٹ کی تعدد پر 100،000 افتتاحی اور بند کرنے والے سائیکلوں کو انجام دے کر دستی آپریشن کی نقالی کریں۔ 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر پہننے سے رابطہ کریں۔
• ساکٹ اندراج اور نکالنے والی قوت ٹیسٹ: فورس سینسر کا استعمال کرتے ہوئے پلگ اندراج اور نکالنے والی قوت کی پیمائش کریں۔ معیاری اقدار: اندراج فورس 40N سے کم یا اس کے برابر ، نکالنے والی قوت 10 این سے زیادہ یا اس کے برابر۔

ماحولیاتی موافقت ٹیسٹ

اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی کا امتحان: 96 گھنٹوں کے لئے 85 ڈگری /85 ٪ RH کی مسلسل نمائش۔ کوئی اخترتی یا کریکنگ نہیں ہونی چاہئے۔

نمک سپرے ٹیسٹ: 240 گھنٹوں کے لئے 5 ٪ NACL حل سپرے ماحول کی نمائش۔ دھات کے پرزوں پر کوئی زنگ نہیں ہونا چاہئے۔

 

سطح کے علاج کے عمل
سپرے: پلاسٹک کے پرزوں پر دھندلا UV پینٹ 20μm موٹائی ، 3H سختی ، سکریچ مزاحمت 5n سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
لیزر مارکنگ مشین: 0.01 ملی میٹر کی گہرائی اور 300DPI کی وضاحت پر پینل پر لوگو اور پیرامیٹرز کو لکھنے کے لئے فائبر لیزر مارکنگ مشین کا استعمال کریں۔
خودکار پیکیجنگ
اہل مصنوعات کو وژن معائنہ کے نظام کے ذریعے اسکریننگ کیا جاتا ہے اور خود بخود جھاگ بیگ میں پیک کیا جاتا ہے ، 10 کے گروپوں میں سیل کردیئے جاتے ہیں۔ پروڈکشن بیچ اور کوالٹی معائنہ کیو آر کوڈ کو بیرونی خانے میں لگایا جاتا ہے ، تاکہ مکمل ٹریس ایبلٹی۔